Inleiding

Eenoplossingvoorbereidingssysteemis een geïntegreerde verwerkingseenheid die is ontworpen voor nauwkeurige bereiding, menging, temperatuurregeling, filtratie, opslag en overdracht van zuivere vloeibare producten.

Het wordt veel gebruikt in productieprocessen waar reinheid, batchconsistentie, gecontroleerd mengen en betrouwbare vloeistofoverdracht belangrijk zijn.

In vergelijking met een conventionele mengtank bevat een hygiënisch oplossingvoorbereidingssysteem gewoonlijk eenSS316L mengvat, roermachine, verwarmings- of koelmantel, sanitaire leidingen, overbrengingspomp, filtratie-eenheid, procesinstrumenten en automatisch besturingssysteem.

De volledige configuratie moet worden geselecteerd op basis van batchvolume, productviscositeit, mengvereisten, temperatuur, filtratie nauwkeurigheid, reinigingsmethode en downstreamverbruik.

Wat doet een oplossingvoorbereidingssysteem?

De belangrijkste functie van eenhygiënisch oplossingvoorbereidingssysteemis om gezuiverd water en procesingrediënten onder gecontroleerde bedrijfsomstandigheden om te zetten in een uniform vloeibare product.

Tijdens de productie wordt eerst gezuiverd water overgebracht naar de voorbereidingsvat en vervolgens worden vaste of vloeibare ingrediënten toegevoegd volgens de gewenste samenstelling.

Een roermachine met variabele snelheid zorgt voor een gecontroleerd mengsel en zorgt voor een gelijkmatige concentratie in het hele vat.koelwater, of een ander geschikt medium.

Na bereiding kan de vloeistof door een sanitaire filtratie-eenheid gaan voordat deze in een buffervat wordt gebracht of rechtstreeks naar het volgende productieproces wordt overgebracht.

Voor hogere automatiseringsvereisten kunnen temperatuur, vloeistofniveau, druk, mengsnelheid, wegen en overdrachtssequenties in het regelingssysteem worden geïntegreerd.

Typische processtroom

Een typisch hygiënisch vloeistofbereidingsproces kan als volgt worden geregeld:

Hoofdfuncties

Typische systeemconfiguratie

Een completeSysteem voor het bereiden van de oplossing SS316Lkunnen zijn:

Voor toepassingen met een hoge zuiverheid worden de onderdelen die met het product in contact komen, gewoonlijk vervaardigd van SS316L roestvrij staal.Inwendige oppervlakken kunnen mechanisch worden gepolijst volgens de vereiste oppervlakteafwerking.

De bodem van het vat en de leiding moeten ook ontworpen zijn voor een effectieve afvoer om residuele vloeistof na productie en reiniging tot een minimum te beperken.

Hoe het juiste oplossingvoorbereidingssysteem te kiezen

1. Bepaal het werkelijke batchvolume

De capaciteit van de tank mag niet alleen worden gekozen op basis van het vereiste volume eindproduct.

Er moet rekening worden gehouden met het werkvolume, de vrije ruimte, de roeromstandigheden, de neiging tot schuimvorming, de toevoeging van ingrediënten en de veiligheidsmarge.

2. Beoordeling van de productviscositeit

De viscositeit heeft een directe invloed op de keuze van het roerapparaat.of andere gespecialiseerde mengconstructies.

3. Bevestig Verwarmings- en koelingsvereisten

Als de bestanddelen opgelost moeten worden bij een verhoogde temperatuur of de eindoplossing moet worden gekoeld voordat deze wordt overgedragen, moet eeneen gemengde tankmoet worden overwogen.

• Aanvankelijke producttemperatuur
• Doeltemperatuur
• Verwarmingstijd
• Koeltijd
• Beschikbaar verwarmingsmiddel
• Beschikbaar koelmiddel

4. Definieer Filtratievereisten

De filterconfiguratie moet worden geselecteerd op basis van de vereiste filtratie nauwkeurigheid, de productkenmerken, de doorstroming en de vereisten van het processystem.

5Overweeg het schoonmaken vanaf het begin.

De reiniging dient in het mechanische ontwerp te worden opgenomen in plaats van na de fabricage.en CIP-aansluitingen kunnen de reinigingsefficiëntie verbeteren en het productresidu verminderen.

Aanbevolen capaciteitsbereik

De volgende tabel geeft een algemene referentie voor de selectie vancapaciteit van de tank voor het bereiden van oplossingenDe definitieve afmeting moet altijd worden gebaseerd op de werkelijke batchbehoeften.

De bovenstaande waarden zijn algemene technische referenties en het werkelijke werkvolume is afhankelijk van roeren, schuimen, toevoeging van ingrediënten, temperatuurregeling en procesvereisten.

Belangrijke punten voordat u bestelt

Voordat u eensysteem voor het bereiden van oplossingen van roestvrij staal, moet de koper de volgende procesparameters verstrekken:

1. Vereist batchvolume en dagelijkse productiecapaciteit
2. Viscositeit en fysische kenmerken van het product
3. Mengsnelheid of mengdoelstelling
4. Vereiste verwarmings- en koeltemperaturen
5. Verplichtingen inzake materialen die in contact komen met het product
6. Verplichte interne oppervlakteafwerking
7. Filtratie nauwkeurigheid en overdrachtsstroom
8. Reinigingsmethode
9. Handmatige of automatische bediening
10. Beschikbare installatieruimte en gebruiksvoorwaarden

Het verstrekken van deze parameters aan het begin van het project helpt bij het bepalen van de juiste tankgrootte, roermachine, motorvermogen, manteloppervlak, buisdiameter, pompcapaciteit en besturingsconfiguratie.

Conclusies

Een betrouwbarehygiënisch oplossingvoorbereidingssysteemde productieproces in plaats van alleen te worden geselecteerd op basis van de capaciteit van de tank.

Het volume van de tank, de constructie van de SS316L-productcontact, het ontwerp van de roermachine, verwarming en koeling, filtratie, hygiënische leidingen, reinigingscapaciteit en procescontrole hebben allemaal invloed op de prestaties van het systeem.

CHONGYANG WATER levert aangepastetanks voor het bereiden van oplossingen, mengsystemen van roestvrij staal, sanitaire vloeistofvoorbereidingsapparatuur, filtratie-eenheden, opslagtanks en geïntegreerde processkidsvoor verschillende toepassingen voor de vervaardiging van vloeistoffen met een hoge zuiverheid.