Introductie

Een voedselveilig mengsysteem is een geïntegreerde verwerkingsoplossing die is ontworpen voor de bereiding, menging, oplossing, temperatuurregeling, filtratie, opslag en overdracht van drank- en siropenproducten.

Het wordt veel gebruikt in productielijnen voor sap, frisdrank, gearomatiseerd water, siroop, zuiveldranken, sauzen en andere vloeibare voedingsmiddelen.

In tegenstelling tot een eenvoudige roestvrijstalen tank, kan een compleet mengsysteem voor dranken een mengvat van SS304 of SS316L, een roerder met variabele snelheid, een verwarmings- en koelmantel, een sanitaire transferpomp, een filtereenheid, hygiënische leidingen, kleppen, procesinstrumenten en automatische besturing integreren.

De juiste systeemkeuze is afhankelijk van de batchcapaciteit, viscositeit, suikerconcentratie, mengvereisten, procestemperatuur, filtratienauwkeurigheid, reinigingsmethode en downstream vulcapaciteit.

Wat doet een voedselveilig mengsysteem?

De primaire functie van een voedselveilig mengsysteem is het combineren van water en verschillende ingrediënten tot een uniform en stabiel vloeibaar product onder gecontroleerde procesomstandigheden.

Tijdens de productie wordt behandeld water in de mengtank geïntroduceerd volgens het vereiste batchvolume. Suiker, concentraten, aroma's, stabilisatoren, poeders of vloeibare ingrediënten worden vervolgens in een gecontroleerde volgorde toegevoegd.

De roerder zorgt voor circulatie in de tank om de oplossing en uniforme verdeling te bevorderen. Voor de productie van siroop kan verwarming worden gebruikt om de suikeroplossing te versnellen en de productviscositeit te regelen.

Na bereiding kan de afgewerkte vloeistof worden gefilterd en overgebracht naar een buffertank of direct naar de volgende verwerkingsfase.

Voor geautomatiseerde productielijnen kunnen temperatuur, vloeistofniveau, weging, mengsnelheid, dosering en transfersequenties ook worden opgenomen in het besturingssysteem.

Typische processtroom voor dranken en siropen

Een typisch voedselveilig bereidingsproces voor dranken of siropen kan als volgt worden ingericht:

Hoofdfuncties van een mengsysteem voor dranken

Typische systeemconfiguratie

Een compleet voedselveilig mengsysteem voor de productie van dranken en siropen kan omvatten:

SS304 wordt vaak gebruikt voor veel voedingsmiddelen- en drankenapplicaties, terwijl SS316L kan worden gekozen voor toepassingen die verbeterde corrosiebestendigheid of hogere sanitaire specificaties vereisen.

Interne oppervlakken moeten glad en gemakkelijk te reinigen zijn. Tankbodems en procesleidingen moeten ook zo worden ontworpen dat ze effectieve drainage ondersteunen en restproduct na productie minimaliseren.

Voor siroop of geconcentreerde producten met een hogere viscositeit vereisen het type roerder, motorvermogen, tankgeometrie en verwarmingsoppervlak bijzondere aandacht.

Hoe selecteer je het juiste voedselveilige mengsysteem

1. Bepaal de batchcapaciteit

De tankcapaciteit moet worden geselecteerd op basis van het werkelijke productievolume en niet alleen op de dagelijkse output.

Een lijn die bijvoorbeeld 5.000 liter per dag produceert, kan meerdere batches van 1.000 liter gebruiken in plaats van één grote bereidingstank. Batchfrequentie, vulcapaciteit, bereidingstijd, reinigingstijd en buffervoorraad moeten daarom samen worden geëvalueerd.

De mengtank vereist ook voldoende vrije ruimte boven het normale werkpeil voor agitatie, toevoeging van ingrediënten en mogelijke schuimvorming.

2. Houd rekening met de productviscositeit

Viscositeit heeft directe invloed op de mengprestaties.

Dranken met een lage viscositeit kunnen normaal gesproken worden gemengd met propeller- of turbine-achtige roerders. Siroop, concentraten, sauzen en dikkere vloeistoffen vereisen mogelijk peddel- of anker-achtige mengstructuren.

De mixer moet worden geselecteerd op basis van de productviscositeit, tankdiameter, batchvolume, vereiste circulatie en mengtijd.

3. Evalueer de vereisten voor suikeroplossing

De bereiding van siroop vereist vaak een efficiënte suikeroplossing.

Een mengtank voor siroop kan daarom een verwarmingsmantel en gecontroleerde agitatie bevatten. Verwarming vermindert de viscositeit en versnelt de oplossing, terwijl adequate agitatie ophoping van suiker op de bodem van het vat voorkomt.

De vereiste verwarmingstemperatuur en verwarmingstijd moeten worden bevestigd voordat het manteloppervlak en de verwarmingscapaciteit worden bepaald.

4. Bevestig de reinigingsvereisten

Resten van dranken en siropen kunnen op tankwanden, kleppen en leidingen achterblijven als het systeem niet goed is ontworpen.

Een hygiënisch systeem moet vanaf het begin van het project rekening houden met sproeireinigingsapparaten, sanitaire aansluitingen, afvoerbare leidingen, geschikte kleppen en CIP-klare interfaces.

5. Stem het mengsysteem af op de vullijn

Het bereidingssysteem mag niet onafhankelijk van de downstream apparatuur worden ontworpen.

Als de vullijn product sneller verbruikt dan het bereidingssysteem kan produceren, kunnen productiestops optreden. Een buffertank kan tussen het mengsysteem en de vullijn worden geïnstalleerd om de producttoevoer te stabiliseren.

Aanbevolen capaciteit van de mengtank

De volgende waarden bieden een algemene referentie voor de selectie van voedselveilige mengtankcapaciteit.

Deze waarden zijn algemene technische referenties. Het werkelijke werkvolume moet worden bepaald op basis van productschuim, viscositeit, roerderontwerp, methode voor toevoeging van ingrediënten en productieproces.

Typische toepassingen

Voedselveilige mengapparatuur kan worden geconfigureerd voor een breed scala aan vloeistofverwerkingstoepassingen, waaronder:

• Bereiding van vruchtensappen en sapconcentraten
• Productie van frisdranken en gearomatiseerde dranken
• Bereiding van suikersiroop
• Verwerking van thee- en koffiedranken
• Mengen van zuiveldranken
• Bereiding van vloeibare voedselingrediënten
• Productie van vloeibare sauzen en kruiden
• Bereiding van functionele dranken
• Mengen van vloeibare concentraten

Verschillende producten vereisen verschillende agitatie- en temperatuurregelstrategieën, dus het systeem moet worden ontworpen op basis van het werkelijke recept en de productieomstandigheden.

Conclusie

Een betrouwbaar voedselveilig mengsysteem moet worden geselecteerd als een complete procesoplossing en niet simpelweg als een roestvrijstalen mengtank.

Batchcapaciteit, productviscositeit, suikerconcentratie, roerderontwerp, verwarmings- en koelvereisten, filtratie, sanitaire leidingen, reinigingsmethode en downstream vulcapaciteit beïnvloeden allemaal de uiteindelijke systeemconfiguratie.

CHONGYANG WATER levert op maat gemaakte voedselveilige mengtanks, mengsystemen voor dranken, tanks voor siroopbereiding, roestvrijstalen mengsystemen voor vloeistoffen, buffertanks, filtereenheden en geïntegreerde proces-skids voor de productie van voedingsmiddelen en dranken.